环氧改良性有机硅高温漆喷涂技巧

环氧改性有机硅高温漆喷涂技巧 

组成： 该漆由环氧改性有机硅树脂 , 特种耐高温颜料，耐温填料和国标容剂等组成。

特性 ：哑光漆膜，光滑平整，烘烤干燥后具有优越的耐磨性能，可自干、附着力强、漆膜具有优良的长期持续耐热性和耐酸碱性能，其中耐盐雾性能达到400h以上。

用途：可长期适用于600度以下高温环境中，耐温性能好，防腐性能极佳。

适用于石油，冶金，化工，机械，电器元件，钢铁等行业的高温炉，烟囱，烟道排气管，消音器，烘箱，热风炉石油裂解等高温设备的防腐。

下面小编为大家介绍下，有机硅耐高温漆的喷涂工艺与施工技巧。

  一、涂装前表面处理

1、除油

（1）工件表面喷砂或抛丸前必须彻底清除油污，可用中等碱性的水性清洁剂去除油污。

（2）涂装前，必须严格防止在起吊、运输、检验等各个工序环节中工件重新沾污油脂。

2、打磨

（1）喷砂或抛丸前，要用砂轮打磨以除去工件表面的焊瘤、飞溅、以及火工矫正部位的硬化层。

（2）所有气割、剪切或机械加工后的自由边锐角均应打磨到R2。

3、喷砂或抛丸

（1）构件在高温漆涂装作业前，钢材表面必须用喷砂或抛丸除锈，其清洁度必须达到Sa2½级，表面粗糙度应控制在40-70微米范围内。

（2）喷砂用的压缩空气必须装有性能良好的油水分离器，压缩空气气压不得低于0.5Mpa。

（3）喷砂或抛丸用的磨料推荐使用含75%钢丸与25%棱角钢砂的混合料，磨料粒径选用0.8-1.7mm，亦可加入10%的切断钢丝。

（4）户外喷砂施工时，可选用石英砂。所有磨料一定不能有油和有机物，保持清洁，干燥。

  二、涂装

1、本涂料为甲组分和乙组分，使用时甲乙两组分应严格按重量比混和；

2、混和时，将乙组分缓缓倒入甲组分当中，搅拌均匀，如果粘度过大，可加入一定量的专用稀释剂，调整到适合施工粘度，搅拌均匀。

3、喷涂前，应将混和后的涂料经100目筛网过滤，以防杂质混入。高压无气喷涂时，喷漆泵的吸入口也应安装60目的过滤网，以免沉积物堵塞枪嘴。

4、混和后的涂料在喷涂施工时，必须不断搅拌，一定要使涂料始终处于均一悬浮状态

5、如喷涂停顿一段时间，则继续喷涂前应将管路中的涂料喷入涂料桶中（回枪），使喷涂机和管路中的涂料处于均一悬浮状态中。

6、混和后的涂料，必须在6小时内全部用完，对超过适用期的涂料，不宜继续使用。

  三、涂装方法

灰色高温漆施工方法常采用无气喷涂、有气喷涂、刷涂三种。

  四、涂料调配

按重量比甲组分：乙组分=4:1，将两组分混合均匀，充分搅拌后用100目筛网过滤，使用时亦要经常搅拌。

  五、涂装环境

1、涂装环境温度一般为5℃--40℃，空气相对湿度不超过85%，工件表面温度至少应高于露点温度3℃以上，寒冷和潮湿的环境会使涂层表干速度减慢。

2、当环境温度为5-10℃时，应视涂层表干速度，如表干时间超过2小时，可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。

3、当环境温度在5℃以下，或空气相对湿度在85%以上时，应停止露天涂装施工。

4、施工场所应保证通风透气，避免意外中毒事件发生。