导静电防腐漆的缓蚀机理

　　导静电防腐漆是以锌粉为填料，固体环氧树脂为主要成膜物质，聚酰胺树脂或胺加成物为固化剂，适当混合溶剂而成的一种高固体分环氧底漆，涂层中锌粉的含量应超过85%，才能形成连续致密的涂层，与金属紧密接触，因为腐蚀时漆膜中锌的电位比钢低，漆膜中的锌是阳极，先腐蚀，基体钢是阴极，所以受到保护。

　　锌作为氧化产物，在漆膜中起封闭作用，加强了漆膜对底材的保护，导静电防腐漆是我国重防腐涂料体系中常用的底漆之一，在腐蚀环境中，即使涂层表面损坏或刮伤，也会自行修复，用锌粉保护钢材，因此，为了使漆膜具有导电性，起到阳极的作用，漆膜需要大量的锌粉颗粒，这些颗粒相互接触，与底材保持电接触。

　　导静电防腐漆的缓蚀机理与连续电镀相似，美国SSPC涂料规定，导静电防腐漆中锌粉含量至少应为干膜重量的77%，但如果涂层中锌粉含量过高，涂层容易产生气孔，导致横向共聚破坏，如果在富锌环氧底漆上涂覆其他高固体分的面漆，会增加气泡的倾向。

　　锌是一种重金属，在涂料的生产和制备中很难分散，储存过程中容易沉淀结块，锌粉虽然可以通过分装解决，但在应用过程中还是容易沉淀，需要不断搅拌，保证漆膜中的锌含量与配方设计相同，另外，如果为了提高涂层的耐蚀性而加厚涂层，涂层在干燥过程中会收缩，尤其是无机富锌涂层。

　　涂层出现裂纹会导致涂层直接剥落，明显降低防腐效果，导静电防腐漆是工业上常用的一种涂料，主要用于一些工业设施，如钢结构、机械设备、管道等，起到防腐防锈的作用，可与多种面漆配套使用，如丙烯酸聚氨酯漆、氟碳面漆、环氧云铁中间漆等，具有底部、中间表面三重保护，防腐效果更佳。

　　导静电防腐漆是一种灰色双组份涂料，主漆规格为每桶25kg，配有每桶3.2kg固化剂，使用方法也很方便，将固化剂倒入主漆中，搅拌均匀，等待固化20分钟，之后可以加入适量的配套稀释剂，搅拌均匀，调至施工粘度后再使用。