涂装配套涂层的特点和选用原则

随着客户对装饰、防腐性能的不断提高，对产品配套的要求也越来越关注，这就要求我们不但要使单个产品性能满足客户的使用要求，还要充分考虑产品的施工配套性能，并进行充分的验证。

一、最基本的配套涂层结构

工业客户涂装的配套涂层结构主要包括以下几个部分：

1. 预涂底漆

也称为车间底漆，用于车间加工过程中，金属底材在进行喷砂、磷化等前期处理后、防锈底漆喷涂前的昨时保护，一般保护期在3个月左右，最长不超过半年。喷涂粘度控制较氏，膜厚控制在20um以下，要求焊接烧灼宽度小于15mm，不影响切割、焊接等工序正常进行。

2. 防锈底漆：

与底材的附着力要满足要求。不同底材要选用合适的防锈底漆。环氧类底漆防腐蚀效果较好，对各种底材的适用性较强，作为防锈底漆的使用较为广泛，能满足大部 分的防腐防锈要求。

3. 中间漆：

中间漆介于底漆和面漆之间，具有较好的填充性能，能修复、改善底漆的板面，提高整体喷涂效果。中间漆一般为半光漆，光泽在60度左右，利于发现底漆喷涂后的漆膜弊病，以进行面漆喷涂前的修复，同时也能提高装饰性、节省面漆。对防腐性能要求较高或装饰性要求较高的涂装，都要选用中间漆进行改善和提高。

4. 面漆：

面漆要求具有优异的耐修性、耐使用环境中介质的腐蚀性及优异的装饰性等，对颜色光泽、耐老化、耐化学介质、抗划伤性及流平性等要求较高。对装饰性要求的高的车辆等的涂装，一般还要喷涂罩光漆，以改善和提高外现装饰性能。

5. 腻子：

腻子的订发作用是：对底材较明显缺陷的修复、找平。一般喷完防锈底漆后刮涂腻子、打磨平整，喷涂中间漆后还要根据需要用腻子进行修补，保证面漆喷涂前的底面效果。对铸件等底材缺陷较大的产品涂装，也可在材上直接刮涂稠度较大的缝灰腻子，进行缺陷的修复，再喷涂底漆等。

一、 配套方案制定的几点原则

1、 适用性

根据客户的底材种类、前期处理情况及施工条件、习惯，结合所喷涂设备的特点、运行、使用的环境要求等情况制定、推荐适合客户要求的配套体。

2、 经济性

配套方案的推荐一定要符合经济性的原因，在满足用户施工工艺、涂装装

饰要求及使用性能的基础上，推荐最经济合理的配套体系。

3、 配套性

配套体系的制定，既要考虑每个产品的性能指标，更要考虑配套涂装及配

套涂层的性能指标。产品的配套性能要符合要求，如层间附着力、耐盐雾、耐老化等指标。