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TT-300Ⅱ高温烟气防腐涂料

高温烟气在脱硫、脱销、除尘系统运行中，各种设备设施、烟道所受腐蚀主要为高温硫酸腐蚀、硫酸露点腐蚀、粉尘颗粒冲蚀等常见形式。高浓度硫酸在一定的高温下会对设备造成急速腐蚀，影响设备的使用寿命。采用酚醛改性环氧树脂和其他树脂复配作为主要成膜物，以小分子量的环氧树脂作为改性剂；配伍碳化硅、超细胶体石墨、钝化缓蚀型钙离子交换硅胶、钼改性磷酸锌等高效防腐颜料；功能助剂等经高速分散、研磨等超细化涂料制备技术，自主研发生产的双组分复合型特种重防腐涂料。

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有机硅高温漆系列

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产品描述

产品概述

　　高温烟气在脱硫、脱销、除尘系统运行中，各种设备设施、烟道所受腐蚀主要为高温硫酸腐蚀、硫酸露点腐蚀、粉尘颗粒冲蚀等常见形式。高浓度硫酸在一定的高温下会对设备造成急速腐蚀，影响设备的使用寿命。

采用酚醛改性环氧树脂和其他树脂复配作为主要成膜物，以小分子量的环氧树脂作为改性剂；配伍碳化硅、超细胶体石墨、钝化缓蚀型钙离子交换硅胶、钼改性磷酸锌等高效防腐颜料；功能助剂等经高速分散、研磨等超细化涂料制备技术，自主研发生产的双组分复合型特种重防腐涂料。

产品特性

　　涂料对混凝土、砖石、陶瓷、玻璃钢、金属等基体具有较好附着力。

　　涂层耐酸耐碱浸泡及酸雾腐蚀，耐有机溶剂、油品、高温盐水等性能优异。

　　涂层高附着力，聚合物中羟基结构提供涂层与基体更好的润湿效果和粘结性。

　　耐热稳定，干热环境250℃以下正常工作，极限280℃，湿热或液体浸泡200℃以下。

　　涂层成膜致密，固化后交联密度高，有效阻止H⁺、F^-、S2-等离子的渗透腐蚀，涂层具有高抗渗透性和抗化学介质氧化性。

　　陶瓷功能填料与超细金属微粉相互协同赋予涂层优异的耐磨性，克服了因涂料固化体

　　积收缩产生的内应力，对烟气温度骤升骤降时拥有良好的抗疲劳特性。

推荐用途

　　高温烟气防腐涂料广泛适用于易受SO₂、H₂S、HCl、Cl₂、CO₂、CO等腐蚀性气体和粉尘颗粒对基体造成的冲蚀、磨损的化工设备、池槽、罐体；污水处理设备、管道；脱硫塔、洗涤塔、凉水塔、烟囱烟道等工况进行腐蚀防护处理。尤其对含硫、氯、碳、氮的高温烟气低于露点温度时形成冷凝酸液造成的腐蚀具有极强的防护作用。

技术原理

　　高温烟气防腐涂料固化后交联密度高，具有良好的耐热性、耐溶剂性、耐化学药品性。高温烟气防腐涂料中纳米陶瓷的加入，降低了腐蚀性介质在涂层中的扩散速率、并降低了腐蚀过程的速率，加之涂层阻抗较大，抗阴极剥离能力强，因而对腐蚀起到有效的阻隔。当腐蚀性电解质进入涂膜时，即与钙离子交换硅胶发生接触，将腐蚀性离子截获在硅胶表面，与吸附在硅胶表面的钙离子发生置换作用，释放出防锈离子，沉积到金属基体表面，起着阻隔作用而保护基体，其优势在于缓蚀离子按需释放，能充分有效的利用。硅胶在涂层中不溶解，其交换反应以分子级水平在氧化物表面进行，不影响表面形态，可长久的保持涂层完整。高温烟气防腐涂料中鳞片状抗磨耐酸碱填料形成的迷宫效应，有效阻隔腐蚀性因子的渗透腐蚀。

性能指标

容器中状态	搅拌后呈均匀状态，无结块	GB/T3186-2006
漆膜颜色外观	深灰色、黑色；漆膜平整	GB/T9761-2008
固含量	≥70%	GB/T1725-2007
密度	1.5kg/L	GB/T6750-2007
耐弯曲性	2mm	GB/T6724-2007
耐冲击性	50cm	GB/T1732-1993
涂膜硬度	4H	GB/T6739-2006
耐磨性	（0.5g/r）/2mg	GB/T1768-2006
附着力	1级	GB/T1720-1979
细度	≤30um	GB/T6753.1-2007
粘度	65S以上（涂-4杯）	GB/T6753.4-1998
耐温性	≥150℃	GB/T1735-2009
耐中性盐雾实验25℃,5% NaCl,1000h	无起泡、生锈、开裂、脱落现象	GB/T1771-2007
耐湿热性能实验　47℃,RH96%, 1000h	无起泡、生锈、开裂、脱落现象无明显变色	GB/T1766-2008
耐硫酸浸泡 25℃,50%H2SO4 ,30d 80℃,50%H2SO4 ,15d	无起泡、生锈、开裂、脱落	GB/T9274-1988
耐硝酸浸泡 25℃,20%HNO3 ,30d 80℃,20%HNO3 ,15d	无起泡、生锈、开裂、脱落	GB/T9274-1988
耐饱和氢氧化钠溶液25℃, 30d　80℃, 15d	无起泡、生锈、开裂、脱落	GB/T9274-1988
耐急冷急热	各恒温1小时，循环5次；	电加热炉实验
室温至250℃至室温水	无裂纹、起泡、剥离现象	电加热炉实验