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产品系列
WS-840Ⅱ柔性耐磨陶瓷涂料
关键词：
聚氨酯树脂漆系列
- 产品描述
-
柔性耐磨陶瓷涂料利用聚氨酯树脂与环氧树脂通过IPN互穿网络形成聚合物为成膜物；配伍超细氧化铝、碳化硅、氮化硼、二硫化钼、鳞片石墨、等功能填料，功能助剂，溶剂等，经高速分散、研磨等超细化涂料制备技术，自主研发生产的双组分复合型特种重防腐涂料。
产品特性
涂料可在潮湿环境下完成固化反应。
涂层具有较好抗阴极剥离性能，高附着力。
涂层成膜致密，具有高抗渗透性和物理屏蔽作用。
涂层具有优良的抗渗透性和抗化学介质氧化性。
涂层固化后表面硬度高，耐磨性，好具有自润滑效果。
涂层具有良好的力学性能，硬度和柔韧性均衡，抗冲击。
推荐用途
柔性耐磨陶瓷涂料适用于粉料仓、水坝闸门、拦污栅、石油管道内壁、垃圾池等金属与非金属基体材料易受磨损、腐蚀、冲蚀等重防腐领域。
技术原理
柔性耐磨陶瓷涂料涂层体系固化过程中，链接在环氧树脂刚性链段上的聚氨酯预聚体以弹性颗粒状态分散析出，体系内部形成所谓的“海岛结构”，即在刚性的环氧体型结构中分布着聚氨酯弹性基团，从而提高体系固化后的韧性。添加超细氧化铝，碳化硅等陶瓷填料作为增强材料，提高涂层的结合强度和抗冲击磨损能力；并且加入具有自润滑作用的二硫化钼和鳞片石墨，既可使涂层具有优异的润滑减磨耐磨性能，也可在涂层表面形成硬质点，提高柔性耐磨陶瓷涂料涂层硬度。
性能指标
项目
指标
试验方法
容器中状态
搅拌后呈均匀状态，无结块
GB/T3186-2006
漆膜颜色外观
灰色、黑色，漆膜平整
GB/T9761-2008
固含量
≥65%
GB/T1725-2007
密度
1.4kg/L
GB/T6750-2007
耐弯曲性
1mm
GB/T6724-2007
耐冲击性
50cm
GB/T1732-1993
涂膜硬度
5H
GB/T6739-2006
耐磨性
（0.5g/r）/2mg
GB/T1768-2006
附着力
2级
GB/T1720-1979
细度
≤30um
GB/T6753.1-2007
粘度
45-50S（涂-4杯）
GB/T6753.4-1998
耐中性盐雾实验25℃,5% NaCl,1000h
无起泡、生锈、开裂、脱落现象
GB/T1771-2007
耐盐水浸泡实验25℃,5% NaCl,30d
无起泡、生锈、开裂、脱落现象
GB/T9274-1988
涂装应用
技术参数
理论涂布率：干膜厚度70μm，理论涂布率为0.18kg/㎡。
实际涂布率：受涂装工件外形尺寸、施工天气、不同施工人员影响，考虑损耗系数。
固化时间：表干时间：小于2h（23℃），硬干时间：小于24h（23℃），完全固化7天。
复涂间隔：最小8小时，最大96小时（表面进行拉毛处理，室外采用高压水冲洗）。
一般单道涂层涂装后用手指轻触，涂层粘手但无涂料粘附，即可进行下道柔性耐磨陶瓷涂料涂装。
基体处理
新 钢 材：喷砂除锈至Sa2.5级，表面粗糙度要求控制在30～60μm范围内。
旧 涂 层：剔除旧涂层，喷砂Sa2.5级或打磨至金属本身颜色，粗糙度在30～60μm范围内。
局部修补：清除基体表面油污、残锈、氧化皮等不牢固物；电动工具打磨至St3级。
柔性耐磨陶瓷涂料涂装时基体喷砂或者打磨处理后，进行吹灰处理，或用揩布蘸取溶剂进行擦拭；视环境条件一般基体处理后8小时内尽快涂装，以免返锈或沾染污物影响施工质量，杜绝隔夜涂装。
环境条件
环境温度和基体表面温度一般在5℃～60℃范围内施工，空气相对湿度不超过85％。
基体表面温度必须高于露点温度3℃，防止结露。
涂装方法
刷涂：刷涂或辊涂施工采用横竖交叉方法涂装，使涂料充分浸润基体表面。
喷涂：采用空气喷涂或高压无气喷涂方法涂装，枪嘴距基体30-40cm垂直涂装。
涂料混合
柔性耐磨陶瓷涂料主剂组分∶固化剂组分＝ 5∶1（重量比）
受施工条件、环境温度或其他条件影响，配比比例会有调整，请以包装桶上标明配比为准。开桶后使用动力工具先将主剂搅匀无沉淀，持续搅拌的同时，将摇匀的固化剂缓慢加入主剂搅匀3至5分钟即可使用。强烈建议使用机械工具搅拌，混合后的涂料适用期为5-8小时，请根据施工进度安排使用。
涂料稀释
柔性耐磨陶瓷涂料一般不需要稀释，如有必要可选用二甲苯、正丁醇或环氧类稀释剂。
包装贮存
柔性耐磨陶瓷涂料为双组份涂料，20kg/桶包装。
产品未开封且经妥善保存，自包装之日起，有效储存期12个月。
贮存在干燥、阴凉场所，避免暴晒，远离热源及火源，运输和贮存5-40℃温度范围内。
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