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公司主要研发生产HCPE高氯化聚乙烯防腐漆，丙烯酸聚氨酯漆，环氧富锌漆，聚氨酯面漆，导静电防腐漆，高温漆，防腐漆，防腐涂料。是一家集研发、生产、销售为一体的综合型企业。
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PRODUCTS
产品中心
产品系列
HK-02环氧导静电防腐底漆涂料
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产品名称：HK-02环氧导静电防腐底漆涂料
漆膜颜色：灰色，黑色，铁红色
包装规格：面24kg/组，底28kg/组
混合比例：面5：1，底6：1
理论涂布率：0.18千克/平方米/80微米
涂装膜厚：干膜：40-80um/道；湿膜：60-125um/道 |
组成:
导静电涂料，通常要跟地表有接触，以达到去除静电的效果；导静电涂料相当于金属装甲，电流直接从外面流过而不渗透到里面。导静电防腐漆是卫士宝专用于原油领域的防腐涂料，该漆具有非常好的耐原油、成品油、耐酸碱、耐冻融等特性。原油即石油，称直接从油井中开采出来未加工的石油为原油，由不同的碳氢化合物混合而成，主要成分是烷烃，石油中还含有硫、氧、氮、磷、钒等元素。不同产区和不同地层开采的原油，物理性质差别很大，含有不同含量的酸或碱。石油防腐专用漆与普通防腐涂料特性不同，需要应对更多更恶劣的腐蚀介质。EP导静电漆的研发主要应用于盛装或输送原油的储罐、管道和车辆等。
主要特性：
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防腐特性 该漆附着力好，耐酸碱、耐油性良好，可广泛用于电子、电器、航空、石油化工等行业，防止和疏导材料表面的静电荷积累。 |
耐油污水
导静电防腐漆耐油污水性达到1000小时以上 |
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耐冻融性 涂层可耐冻融循环，5次，漆膜完好 |
耐盐雾性 耐盐雾性强，耐中性盐雾达到800小时，涂层完好，防腐蚀性优良 |
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导静电特性 4、导静电性能优良持久、稳定。电阻率Ω1.0×10（4） ~1.0×10（8） |
配套性
该漆涂层可与导静电中间漆、底漆配套使用，具有较好的涂装品质 |
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项目 |
指标 |
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漆膜颜色及外观 |
灰色、黑色、铁红色表面平整无光 |
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施工性 |
对涂膜无障碍 |
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干燥时间 |
表干 |
≤1h |
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实干 |
≤24h |
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适用期（23±2℃） |
4h |
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耐冲击强度 |
50kg/cm |
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附着力 |
1级 |
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不挥发分中的金属锌含量 |
≥70% |
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耐酸碱性（168h） |
不起泡、不生锈、不开裂、不剥落 |
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用途
EP导静电防腐漆专用于耐原油、石油、成品油等防护涂装，用于输油管道、原油储罐、管道内部防腐、运输车辆保护。
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底漆：EP环氧导静电底漆
中间漆：EP导静电中间漆
面漆：EP导静电面漆
涂装方法：无气喷涂、空气喷涂、刷涂、辊涂
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施工方法 |
喷嘴尺寸 |
出口压力 |
稀释比率 |
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无气喷涂 |
0.43mm-0.53mm |
10-15Mpa |
0-5% |
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空气喷涂 |
—— |
—— |
0-20% |
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刷涂、辊涂 |
—— |
—— |
0-10% |
干燥时间及涂装间隔
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温度 |
5℃ |
20℃ |
30℃ |
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指触干燥 |
30mins |
20mins |
10mins |
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半硬干燥 |
6hrs |
3hrs |
1hr |
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最小涂装间隔 |
6hrs |
3hrs |
3hrs |
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最大涂装间隔 |
7days |
7days |
7days |
表面处理
钢材表面处理应达到GB/T 8923规定的Sa2.5级，不便于喷射除锈的部位，手工和动力工具除锈至GB/T 8923规定的St3级，钢材表面粗糙度为Rz30μm～75μm，并且除去表面的油污。喷砂完工后，除去喷砂残渣，使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气，清理表面灰尘。
施工技术：
漆膜厚度：湿膜：110μm；干膜：35μm
稀释剂：EP稀释剂
混合比例：双组份：面4:1，底6:1
熟化时间：混合均匀即可使用
适用期：配好的基料4小时内用完
工具清洗：EP稀释剂
施工方法：喷涂、刷涂
施工条件：环境温度：5℃～40℃；相对湿度：25%～80%
表面处理：
金属基层表面的锈蚀、油污、水份、粉尘等必须清洗干净，底材表面手工除锈达到sa3级，并保持干燥；
注意事项：
◆使用时必须充分搅拌均匀，不得有沉淀、色差等现象，使用时一般不需要加稀释剂，如气温过低出现过稠时，须加人适量的专用稀释剂；
◆涂刷各道涂层时须间隔4小时，涂最后一道底漆时须24小时后；
◆对于一般大气腐蚀，建议涂五层（二底一中二面），对于严酷腐蚀环境，涂刷六层（二底一中三面）；
◆底漆必须干透后再喷面漆以防咬起；
工厂展示：
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