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公司主要研发生产HCPE高氯化聚乙烯防腐漆，丙烯酸聚氨酯漆，环氧富锌漆，聚氨酯面漆，导静电防腐漆，高温漆，防腐漆，防腐涂料。是一家集研发、生产、销售为一体的综合型企业。
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PRODUCTS
产品中心
产品系列
SK-11聚氨酯导静电防腐底漆
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产品名称：SK-11聚氨酯导静电防腐底漆
漆膜颜色：灰色，黑色，铁红色
包装规格：面24kg/组，底28kg/组
混合比例：面5：1，底6：1
理论涂布率：0.18千克/平方米/80微米
涂装膜厚：干膜：40-80um/道；湿膜：60-125um/道 |
组成:
聚氨酯导静电底漆涂料，通常要跟地表有接触，以达到去除静电的效果；聚氨酯导静电底漆涂料相当于金属装甲，电流直接从外面流过而不渗透到里面。聚氨酯导静电防腐漆是卫士宝专用于导静电领域的防腐涂料，该漆具有非常好的耐酸碱、耐冻融等特性。
主要特性：
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防腐特性 该漆附着力好，耐酸碱、耐油性良好，可广泛用于电子、电器、航空、石油化工等行业，防止和疏导材料表面的静电荷积累。 |
耐油污水
导静电防腐漆耐油污水性达到1000小时以上 |
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耐冻融性 涂层可耐冻融循环，5次，漆膜完好 |
耐盐雾性 耐盐雾性强，耐中性盐雾达到800小时，涂层完好，防腐蚀性优良 |
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导静电特性 4、导静电性能优良持久、稳定。电阻率Ω1.0×10（4） ~1.0×10（8） |
附着力
附着力优良，耐冲击，硬度高耐磨性好 |
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项目 |
指标 |
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漆膜颜色及外观 |
黑色，铁红色，灰色表面平整无光 |
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施工性 |
对涂膜无障碍 |
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干燥时间 |
表干 |
≤0.5h |
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实干 |
≤24h |
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适用期（23±2℃） |
4h |
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耐冲击强度 |
50kg/cm |
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附着力 |
1级 |
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不挥发分中的固含量 |
≥65% |
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耐酸碱性（168h） |
不起泡、不生锈、不开裂、不剥落 |
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用途
聚氨酯导静电防腐漆涂料可用于罐体内壁也可以使用于罐体管道外壁以及需要导静电的场所。
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底漆：聚氨酯导静电底漆，环氧导静电底漆
中间漆：聚氨酯导静电中涂漆，环氧电中间漆
面漆：聚氨酯静电面漆
涂装方法：无气喷涂、空气喷涂、刷涂、辊涂
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施工方法 |
喷嘴尺寸 |
出口压力 |
稀释比率 |
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无气喷涂 |
0.43mm-0.53mm |
10-15Mpa |
0-5% |
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空气喷涂 |
—— |
—— |
0-20% |
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刷涂、辊涂 |
—— |
—— |
0-10% |
干燥时间及涂装间隔
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温度 |
5℃ |
20℃ |
30℃ |
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指触干燥 |
30mins |
20mins |
10mins |
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半硬干燥 |
6hrs |
3hrs |
1hr |
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最小涂装间隔 |
6hrs |
3hrs |
3hrs |
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最大涂装间隔 |
7days |
7days |
7days |
表面处理
钢材表面处理应达到GB/T 8923规定的Sa2.5级，不便于喷射除锈的部位，手工和动力工具除锈至GB/T 8923规定的St3级，钢材表面粗糙度为Rz30μm～75μm，并且除去表面的油污。喷砂完工后，除去喷砂残渣，使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气，清理表面灰尘。
施工技术：
漆膜厚度：湿膜：120μm；干膜：50μm
稀释剂：聚氨酯稀释剂
混合比例：双组份：面5:1，底6:1
熟化时间：混合均匀即可使用
适用期：配好的基料4小时内用完
工具清洗：聚氨酯稀释剂
施工方法：喷涂、刷涂
施工条件：环境温度：5℃～40℃；相对湿度：25%～80%
注意事项：
◆使用时必须充分搅拌均匀，不得有沉淀、色差等现象，使用时一般不需要加稀释剂，如气温过低出现过稠时，须加人适量的专用稀释剂；
◆涂刷各道涂层时须间隔4小时，涂最后一道底漆时须24小时后；
◆对于一般大气腐蚀，建议涂五层（二底一中二面），对于严酷腐蚀环境，涂刷六层（二底一中三面）；
◆底漆必须干透后再喷面漆以防咬起；
工厂展示：
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