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PRODUCTS

产品中心

产品系列

J04-8氯化橡胶防腐漆

概要信息
产品组成 氯化橡胶各色厚浆型防腐面漆由氯化橡胶、增塑剂、防锈颜料、助剂等经研磨调制而成。漆膜具有良好的附着力及柔韧性,耐水性能和耐化学品性能。
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详细信息

产品组成

氯化橡胶各色厚浆型防腐面漆由氯化橡胶、增塑剂、防锈颜料、助剂等经研磨调制而成。漆膜具有良好的附着力及柔韧性,耐水性能和耐化学品性能。

应用范围

氯化橡胶漆广泛应用于腐蚀环境中结构的保护。适用于船舶,港口设施,桥梁钢结构,化工设备,集装箱以及水泥建筑等方面,使其免受大气,海水、化工气体等介质的侵蚀,以延长物体的使用寿命,也起到了一定的装饰作用。可以做船舶、海港、海上设施、石油平台、化学管道及钢梁结构,贮罐等防腐保护之用。

技术要求

 

检验项目

技术指标

检验结果

检验标准

颜色及外观

样板色,平整光滑漆膜

符合要求

GB1729-79

容器中的状态

均匀粘稠液体

符合要求

Q/JSH003-2002

粘度涂—4杯

100s-130s

120

GB/T1723-93

干燥时间

表干

1h

40min

GB1728-79

 

实干

24h

20h

GB1728-79

细度um

面漆≤25um

20um

GB1724-79

底漆《60μm

50μm

弹性mm,≤

1

1

GB/T1731-93

附着力(级)

1

1

GB1720-79

冲击强度kg.cm

50

50

GB/T1732-93

硬度

H

H

GB/T6739-1996

固体份%

≥60

65

GB1725-79

遮盖力g/m2

100

100

GB1726-79

耐盐水(15%NaCl)

360h不起泡,不脱落,不生锈

合格

GB/T1763-1993

汽油(25℃)

硫酸(20%)

涂装参数

1、漆膜厚度            湿膜110μm   干膜约60μm

2、理论用漆量          约200g/m2

3、建议涂漆道数        2~3道   干膜约120~180μm

4、涂漆间隔时间25℃   10-24小时

5、稀释剂              氯化橡胶漆稀释剂

6、前道漆配套          无机硅酸锌车间底漆、环氧富锌底漆或直接涂于钢铁表面

7、后道漆配套         氯化橡胶系列中层漆面漆

8、涂装方式           可根据不同情况选择刷涂、滚涂、无空气高压喷涂

表面处理、施工条件及安全贮运

1、喷砂或抛丸处理到GB8923-83中的Sa2.5级或St3级,涂有车间底漆的表面应将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈,达到Sa2.5级或St3级。已产生锌盐的车间底漆表面应采取扫砂或用高压淡水清除锌盐,焊缝及烧损部位处理至Sa2.5级或St3级。

2、钢铁表面温度高于周围空气露点温度3℃以上可以施工,相对湿度大于85%不宜施工。施工最佳温度10-30℃,严禁在雨、雪、雾、霜、露及大风条件下施工。

3、运输过程中避免碰撞、日晒、雨淋,并远离火源,存放于阴凉通风的室内仓库,存储期一年(超过存储期,经检验合格仍可使用)。

4、施工环境应有良好的通风条件,施工现场严禁烟火。油漆施工人员必须佩戴好安全防护用具,防止漆雾吸入体内,油漆溅到皮肤

 

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