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PRODUCTS

产品中心

产品系列

J06-90氯醚树脂防腐漆涂料

概要信息
J06-90氯醚树脂防腐漆涂料产品组成 氯醚树脂、改性树脂、颜料、体质颜料及各种助剂组成的单组份防腐涂料。
所属分类
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详细信息

 


 

 

 


产品名称:J06-90氯醚树脂防腐漆涂料

 

漆膜颜色:各色

 

包装规格:面20kg/桶,底25kg/桶

 

混合比例:单组份

 

理论涂布率:0.15千克/平方米/50微米

 

涂装膜厚:干膜:40-80um/道;湿膜:60-125um/道

组成:

氯醚树脂、改性树脂、颜料、体质颜料及各种助剂组成的单组份防腐涂料。


主要特性:

防腐特性

耐酸碱,耐腐蚀耐化工大气。

厚涂性

可以一次性厚涂施工不影响防腐效果,施工简便,节约成本

附着力优良

具有优异的附着力和耐冲击性能

缓蚀保护

可阻隔屏蔽腐蚀进一步进行,保护钢材起到缓蚀作用

环保友好型

固含量高低VOC排放,属于环保友好型产品

配套性

与各种底漆及中涂效果更佳,醇酸漆除外

 


项目

指标

颜色

符合标准色卡及色差范围,漆膜平整光滑

密度(20℃)

1.15~1.30g/ml

粘度(涂-4杯,23±2℃)

60~120s

干燥时间(25℃)

表干≤0.5h? 实干≤24h

理论固体含量(混合后)

≥45%

附着力

1

冲击强度

50kg·cm

柔韧性

1mm

细度

≤50um

食盐(3%25℃)

60天,不起泡、不脱落、无明显变色

盐酸(10%25℃)

60天,不起泡、不脱落、无明显变色

苛性钠(30%25℃)

60天,不起泡、不脱落、无明显变色

耐水性

120天,不起泡、不脱落、无明显变色

耐盐雾实验

1000h,不起泡、不脱落、无明显变色

用途

作为化工大气及自然大气环境中的钢结构、机械设备和混凝土结构的长效保护面漆。主要用于海运集装箱、化工大气环境钢结构、各类储罐、化工设备、港口机械、海洋设施、矿山机械、机车车辆、民用户外钢结构等方面的长效防腐蚀。


底漆:氯醚树脂底漆、环氧富锌底漆、聚氨酯底漆

中间漆:环氧云铁中间漆,氯醚中涂漆

面漆:氯醚树脂面漆

 

表面处理

钢材表面处理应达到GB/T 8923规定的Sa2.5级,不便于喷射除锈的部位,手工和动力工具除锈至GB/T 8923规定的St3级,钢材表面粗糙度为Rz30μm~75μm,并且除去表面的油污。喷砂完工后,除去喷砂残渣,使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气,清理表面灰尘。

 

施工温度

 

 -5 ° C 以上。

施工方法

涂装用于钢铁表面保护进,必须先涂装与本品配套的底漆(例:环氧重防腐涂料、双组份环氧类防锈底漆、无机富锌漆、环氧富锌漆)。涂装本产品,涂装表面必须无油污、清洁干燥无积水。使用前将涂料充分搅拌均匀后才能施工必要时用配套稀释剂调节粘度(注意:加入稀释剂后涂料固体份降低,涂装后每道漆的漆膜会变薄),用不完的涂料需密封保存。涂装于物面,第一道要粘度调得低些,便于产吕充分渗透水泥面,提高产品附着强度和防护效果。本产品可采用辊涂、刷涂、有空气喷涂、无空气高压喷涂、涂装时工件表面温度要高于露点温度3 ° C 。

用量及厚度范围

本产品涂装用量参考值:钢铁表面60-180 克/ 道•平方米,干膜厚度约40-60 微米。用于水泥混凝土物面涂装时,须先用WB-8020 环氧防腐蚀清漆(双组份)打底后再涂装本产品,用量160-180 克道•平方米,干膜厚度(因表面粗糙程度不同,由于渗透作用,第一道涂装后不一定形成表观上连续的膜状物质)约30-45 微米。实际涂布耗量应根据不同施工方法,施工环境乘以相应的涂装系数。本产品用于化工防腐蚀金属表面涂装时应涂刷2 道以上,干膜厚度不低于120 微米。

涂装间隔:表干(指触不发粘)

稀释清洗:专用稀释剂和清洗剂。

 

工厂展示:

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