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公司主要研发生产HCPE高氯化聚乙烯防腐漆,丙烯酸聚氨酯漆,环氧富锌漆,聚氨酯面漆,导静电防腐漆,高温漆,防腐漆,防腐涂料。是一家集研发、生产、销售为一体的综合型企业。
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PRODUCTS
产品中心
产品系列
S16-66聚氨酯锤纹漆
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产品名称:S16-66聚氨酯锤纹漆
漆膜颜色:各色
包装规格:面24kg/组
混合比例:5:1
理论涂布率:0.15千克/平方米/50微米
涂装膜厚:干膜:40-80um/道;湿膜:60-125um/道 |
组成:
由高档丙烯酸聚氨酯树脂为主体,加入耐候性能好的颜料以及桔纹或锤纹助剂制成甲组分,聚氨酯固化剂为乙组分,该漆为双组份油漆。
主要特性:
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防腐特性 耐溶剂、化学药品、酸碱、盐水等,防腐性强 |
耐候性 漆膜耐候性强,长期紫外线照射漆膜不粉化抗老化 |
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机械性能 柔韧性、抗冲击强度、硬度、耐磨性符合国家标准 |
装饰性 装饰性优异,漆膜不失光、不褪色 |
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环保友好型 固含量高低VOC排放,属于环保友好型产品 |
配套性 涂层可与多种中间漆、底漆配套使用,具有较好的涂装品质 |
漆膜颜色及外观 | 锤纹分布均匀,符合标准样板 |
粘度(涂-4) | 100~120 s |
干燥时间 | 表干:1h |
实干:12h | |
附着力 | 2级 |
耐冲击强度 | 50kg.cm |
硬度 | 0.5 |
柔韧性 | 2mm |
固体含量 | 60~70% |
耐水性(72h) | 不起泡、不脱落 |
耐汽油性(5h) | 不起泡、不脱落、轻微变色 |
用途
聚氨酯锤纹漆立体感强,用于机械设备、仪器仪表等装饰及防护涂装。对恶劣气候抵抗力好,耐磨,抗化学品和抗溶剂性能优异。广泛用于机床、电器柜等铁制品和塑料制品的涂装。
底漆:聚氨酯底漆、环氧底漆
清漆:聚氨酯锤纹清漆(哑光、亮光)、丙烯酸聚氨酯锤纹清漆、氟碳锤纹清漆。
底漆:聚氨酯底漆,环氧底漆等
中涂:聚氨酯中涂漆,环氧中间漆
面涂:聚氨酯锤纹面漆
涂装方法:无气喷涂、空气喷涂、刷涂、辊涂
施工方法 |
喷嘴尺寸 |
出口压力 |
稀释比率 |
无气喷涂 |
0.43mm-0.53mm |
10-15Mpa |
0-5% |
空气喷涂 |
—— |
—— |
0-20% |
刷涂、辊涂 |
—— |
—— |
0-10% |
干燥时间及涂装间隔
温度 |
5℃ |
20℃ |
30℃ |
指触干燥 |
30mins |
20mins |
10mins |
半硬干燥 |
6hrs |
3hrs |
1hr |
最小涂装间隔 |
6hrs |
3hrs |
3hrs |
最大涂装间隔 |
7days |
7days |
7days |
表面处理
钢材表面处理应达到GB/T 8923规定的Sa2.5级,不便于喷射除锈的部位,手工和动力工具除锈至GB/T 8923规定的St3级,钢材表面粗糙度为Rz30μm~75μm,并且除去表面的油污。喷砂完工后,除去喷砂残渣,使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气,清理表面灰尘。
施工技术:
-
混合比例:4:1
-
稀释剂:专用稀释剂
-
熟化时间:30分钟
-
适用期:5小时
-
漆膜厚度:湿膜:75μm;干膜:30μm
施工方法:(空气喷涂)
1.使用前须将锤纹漆彻底搅匀至漆面起锤纹花。
2.以原漆100份加入适量稀释剂调试(花纹大小)。
3.用3—4kg/cm之喷涂气压调节效果。施工粘度20-25秒(涂4杯)为宜。
4.喷距约20厘米,喷枪移动速度以缓慢均匀为佳。
干燥及涂装间隔
1.自干:(23℃)表干1h,实干16小时。
2.烘干:喷涂完成后,将工件静置10分钟,放入烘箱,逐渐升温至90℃,烘干30分钟。
底材温度应不低于5℃并高于露点3℃,相对湿度<80%。
光泽度及锤纹漆外观受涂装方式影响,以空气喷涂可获得最佳外观。
储藏及涂装时,请避免接触水汽。水汽会影响漆面漆的光泽和外观,以及存贮的保质期。
不同种类的油漆(包括可配套的产品)的涂装间隔,应确保涂装用具彻底清洗。
工厂展示:
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底材温度应不低于5℃并高于露点3℃,相对湿度<80%。
光泽度及锤纹漆外观受涂装方式影响,以空气喷涂可获得最佳外观。
储藏及涂装时,请避免接触水汽。水汽会影响漆面漆的光泽和外观,以及存贮的保质期。
不同种类的油漆(包括可配套的产品)的涂装间隔,应确保涂装用具彻底清洗。
底材温度应不低于5℃并高于露点3℃,相对湿度<80%。
光泽度及锤纹漆外观受涂装方式影响,以空气喷涂可获得最佳外观。
储藏及涂装时,请避免接触水汽。水汽会影响漆面漆的光泽和外观,以及存贮的保质期。
不同种类的油漆(包括可配套的产品)的涂装间隔,应确保涂装用具彻底清洗。
底材温度应不低于5℃并高于露点3℃,相对湿度<80%。
光泽度及锤纹漆外观受涂装方式影响,以空气喷涂可获得最佳外观。
储藏及涂装时,请避免接触水汽。水汽会影响漆面漆的光泽和外观,以及存贮的保质期。
不同种类的油漆(包括可配套的产品)的涂装间隔,应确保涂装用具彻底清洗。
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