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H04-5各色耐酸碱环氧树脂重防腐面漆涂料

H04-5各色耐酸碱环氧树脂重防腐面漆涂料组成 由环氧树脂、颜料及有机溶剂研磨后加入配套固化剂而制成的双组份面漆。

关键词：

环氧树脂漆系列

分类:

环氧树脂漆系列

电话:

0537-2365669

邮箱:

jnwsb@126.com

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  • 产品描述

  •  

     

     

     

     

     

    产品名称：H04-5各色耐酸碱环氧树脂重防腐面漆涂料

     

    漆膜颜色：各色

     

    包装规格：24kg/组

     

    混合比例：5：1

     

    理论涂布率：0.11千克/平方米/50微米

     

    涂装膜厚：干膜：40-80um/道；湿膜：60-125um/道

    组成:

    由环氧树脂、聚酰胺树脂、各色颜料、增稠剂等组成的高固体份双组份环氧面漆。环氧面漆是双组份聚酰胺固化防腐涂料，漆膜常温自干，具有非常好的物理化学特性。环氧面漆涂层颜色多样，具有非常好的装饰性，漆膜耐腐蚀、耐溶剂性强，环氧防腐面漆主要适用于室内环境使用，不宜用于室外涂装。

    主要特性：

    防腐特性

    环氧面漆耐腐蚀性强，耐酸碱、各类溶剂、盐水等，漆膜完好，耐腐蚀耐化工大气侵蚀

    厚涂性

    该漆可喷涂、刷涂，覆涂无障碍，施工性优异可以一次性厚涂施工不影响防腐效果，施工简便，节约成本

    附着力优良

    具有优异的附着力和耐冲击性能，环氧面漆对钢材的附着力较好，长期使用不脱落

    机械性能

    漆膜耐磨性、柔韧性、抗冲击性、硬度符合国家标准，机械性能优异

    装饰环保友好型

    固含量高低VOC排放，属于环保友好型产品，面漆颜色多样，装饰优异，光泽度可调，提升工件的美观性

     

    配套性

    环氧面漆可以和环氧底漆、富锌底漆等配套涂装，起到较好的防护作用

     

     

    项     目

    指    标

    检验标准

    产品外形

    粘稠流体

     

    漆膜外观

    近色样、漆膜平整亮光

    GB/T1729-1989

    粘度（涂-4杯，23±2℃）

    80-100S

    GB/T1723-1993

    细度

    ≤20um

    GB/T1724-1993

    干燥时间

    表干

    ≤1h

    GB/1729-1989

    实干

    ≤24h

    柔韧性

    1mm

    GB/T1731-1993

    附着力

    ≤1级

    GB/1720-1993

    光泽

           大于90

    GB/1733-1993

    冲击强度

    50kg·cm

    GB/1732-1993

    耐盐水性（5%，7d）

    漆膜不起泡，不脱落，无龟裂

    GB/T1763-1989

    耐盐雾性（500h）
    （干膜厚度=200um）

    通过

    GB/T1771-1991

    耐化学稳定性（90d）
    （干膜厚度=200um）

    防腐层完整，无气泡，无脱落

    GB/T1763-1989

    3%NaCL（90d）
    （干膜厚度=200um）

    GB/T1763-1989

    10%H2S04溶液（90d）

    GB/T1763-1989

    10%NaOH（90d）

    GB/T1763-1989

    固体份%

    >60

    GB/T1725-1989

     

    用途：


    有较好的附着力，耐化学药品性，具有良好的机械性能和耐盐雾性，耐海水、耐溶剂等性能。广泛用于建筑厂房，石化设备和钢结构表面的防腐的高装饰效果涂装

    环氧树脂面漆用于钢结构、建筑场馆、桥梁钢构、港口码头设施、工程机械、石化储罐、管道 防腐等众多领域，主要配套环氧防锈底漆，云铁中间漆以及防腐面漆。

    1、钢结构防腐：环氧底漆+环氧云铁中间漆+环氧面漆

    2、桥梁钢构防护：环氧底漆+环氧云铁中间漆+环氧面漆

    3、建筑场馆装饰：环氧底漆+环氧云铁中间漆+环氧面漆

    备注环氧面漆用于户内钢结构金属表面

    涂装方法：无气喷涂、空气喷涂、刷涂、辊涂

    施工方法

    喷嘴尺寸

    出口压力

    稀释比率

    无气喷涂

    0.43mm-0.53mm

    10-15Mpa

    0-5%

    空气喷涂

    ——

    ——

    0-20%

    刷涂、辊涂

    ——

    ——

    0-10%

     

    干燥时间及涂装间隔

    温度

    5℃

    20℃

    30℃

    指触干燥

    30mins

    20mins

    10mins

    半硬干燥

    6hrs

    3hrs

    1hr

    最小涂装间隔

    6hrs

    3hrs

    3hrs

    最大涂装间隔

    7days

    7days

    7days

     

    表面处理

    钢材表面处理应达到GB/T 8923规定的Sa2.5级，不便于喷射除锈的部位，手工和动力工具除锈至GB/T 8923规定的St3级，钢材表面粗糙度为Rz30μm～75μm，并且除去表面的油污。喷砂完工后，除去喷砂残渣，使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气，清理表面灰尘。

     

    施工要求

    1、主漆与固化剂分桶包装，施工时按要求配比。比例为4:1 

    2、被涂物表面的油污，水份，灰尘等污物要彻底清理干净、保持清洁干燥。

    3、底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。

    4、将甲组份彻底搅匀后，按要求配比加入乙组份充分搅匀，静置熟化30min后，然后加入适量稀释剂调至施工粘度。

    5、空气喷涂，刷涂均可。

    6、配兑的油漆必须在6h内用完（25℃）。

    7、涂装间隔：

     

    底材温度℃

    5-10

    15-20

    25-30

    最短间隔h

    36

    24

    12

     

    8、干膜厚度（推荐）70-100um 

    运输、贮存

    1、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。

    2、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。

    甲组分20kg/桶  乙组分4kg/桶   保质期为12个月

    安全防护

    施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。

    工厂展示：

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