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HL-90环氧煤沥青防腐漆涂料

HL-90环氧煤沥青防腐漆涂料组成: 厚浆型环氧煤沥青漆一道可涂装较高膜厚，相比普通环氧煤沥青漆，省工省时省钱。厚浆型环氧煤沥青防腐涂料主要用于重防腐涂装领域，包括埋地管道、强烈浪溅区等。组成：环氧煤沥青防腐漆为双组份自干产品，由环氧树脂为主要成膜物质，加以煤焦油沥青、防锈颜料、助剂、溶剂、固化剂等配制而成（底漆/面漆）

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环氧树脂漆系列

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组成:

厚浆型环氧煤沥青漆一道可涂装较高膜厚，相比普通环氧煤沥青漆，省工省时省钱。厚浆型环氧煤沥青防腐涂料主要用于重防腐涂装领域，包括埋地管道、强烈浪溅区等。

组成：

环氧煤沥青防腐漆为双组份自干产品，由环氧树脂为主要成膜物质，加以煤焦油沥青、防锈颜料、助剂、溶剂、固化剂等配制而成（底漆/面漆）

主要特性：

项目	厚浆型环氧煤沥青漆
在容器中状态	搅拌后均匀无硬块
抗流挂性，μm，≥	400
不挥发物含量，%，≥	65
施工性	施涂无障碍
干燥时间，h，≤	24
弯曲试验，mm	10
耐冲击性，cm，≥	40
冷热交替试验（三次循环）	无异常
耐水性（30天）	无异常
耐盐水性（浸入3%NaCL溶液中，168h）	无异常
耐碱性（浸入5%NaOH溶液中，168h）	无异常
耐酸性（浸入5%H2SO4溶液中，168h）	无异常
耐挥发油性（浸入3号普通型油漆及清洗用溶剂油中48h）	无异常
耐湿热性（120h）	无异常
耐盐雾性（120h）	无异常

用途

环氧煤沥青防腐漆主要用于埋地钢制管道外壁涂装，也可用于海上钻井平台、船舶、油罐底部或靠近地面、接触底面的防腐蚀涂装，适用于污水池、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。

防腐等级	结构	干膜厚度（mm）
普通级	底漆-面漆-玻璃布—两层面漆	≥0.4
加强级	底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆	≥0.6
特加强级	底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆	≥0.8

涂装方法：无气喷涂、空气喷涂、刷涂、辊涂

施工方法	喷嘴尺寸	出口压力	稀释比率
无气喷涂	0.43mm-0.53mm	10-15Mpa	0-5%
空气喷涂	——	——	0-20%
刷涂、辊涂	——	——	0-10%

干燥时间及涂装间隔

温度	5℃	20℃	30℃
指触干燥	30mins	20mins	10mins
半硬干燥	6hrs	3hrs	1hr
最小涂装间隔	6hrs	3hrs	3hrs
最大涂装间隔	7days	7days	7days

表面处理

钢材表面处理应达到GB/T 8923规定的Sa2.5级，不便于喷射除锈的部位，手工和动力工具除锈至GB/T 8923规定的St3级，钢材表面粗糙度为Rz30μm～75μm，并且除去表面的油污。喷砂完工后，除去喷砂残渣，使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气，清理表面灰尘。

◆涂装时，以不流淌为宜，如温度过低、粘度较大时、可添加相应的稀释剂（不超过5%～10%），同时加入适当的固化剂；

◆玻璃布的厚度最好为0.1mm或0.2mm的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用；

◆为提高防腐性能，需涂三道以上。

◆施工条件：环境温度：-5℃～40℃；相对湿度：25%～75%

◆底材温度：高于露点3℃

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防腐特性耐化学腐蚀，及沥青的耐水、抗微生物、电绝缘性能好	厚涂性可以一次性厚涂施工不影响防腐效果，施工简便，节约成本

附着力优良具有优异的附着力和耐冲击性能	缓蚀保护可阻隔屏蔽腐蚀进一步进行，保护钢材起到缓蚀作用

环保友好型固含量高低VOC排放，属于环保友好型产品	配套性可以多种底漆和中间漆配套使用防腐效果显著提升

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